ویژگیهای اصلی Uniflex H
- 100 درصد جامد، بدون حلال و عاری از ترکیبات آلی فرار
- بدون نیاز به کاتالیست
- واکنشپذیری سریع و امکان سرویسدهی در زمان کوتاه
- ایجاد پوشش یکپارچه، پیوسته و بدون درز
- بدون بو یا با بوی بسیار کم
- پایداری حرارتی بسیار بالا
- چسبندگی عالی روی بیشتر سطوح
- مقاوم در برابر هیدرولیز و بدون حساسیت به آب
- انعطافپذیری بالا
- مقاومت شیمیایی بسیار زیاد در برابر حلالها، اسیدها و بازها
- مقاومت سایشی و ضربهای بسیار بالا
- قابلیت اجرا در ضخامتهای متنوع و زیاد
- تنوع رنگی وسیع
- مقاوم در برابر UV، کلر و آب شور؛ با این توضیح که ممکن است در برابر نور خورشید تغییر رنگ رخ دهد، اما خواص فیزیکی و شیمیایی پوشش تحت تأثیر قرار نمیگیرد.
کاربردهای Uniflex H
پوشش پلییوریا Uniflex H به دلیل مقاومت مکانیکی بالا، انعطافپذیری مناسب، مقاومت شیمیایی عالی و قابلیت آببندی کامل، در طیف گستردهای از پروژههای ساختمانی، صنعتی، عمرانی و زیرساختی مورد استفاده قرار میگیرد.
آببندی مخازن و سازههای نگهداری سیالات
Uniflex H گزینهای ایدهآل برای آببندی و محافظت از مخازن ذخیره آب، حوضچههای صنعتی، مخازن فرآیندی و سازههای در تماس با رطوبت دائمی است. پوشش یکپارچه و بدون درز این محصول مانع نفوذ آب و عوامل خورنده به سازه میشود.
پوشش محافظ سطوح بتنی
از این محصول میتوان برای محافظت از کفها، دیوارها و سازههای بتنی در محیطهای صنعتی و عمرانی استفاده کرد. مقاومت بالا در برابر سایش و مواد شیمیایی موجب افزایش طول عمر سازههای بتنی میشود.
محافظت از سازههای فلزی
Uniflex H روی سطوح فلزی آمادهسازی شده یا دارای پرایمر ضدخوردگی اجرا شده و نقش مؤثری در محافظت از تجهیزات فلزی در برابر رطوبت، خوردگی و عوامل محیطی ایفا میکند.
پوشش کف کارخانهها و محیطهای صنعتی
در محیطهایی که کف در معرض تردد ماشینآلات، ضربه، سایش و مواد شیمیایی قرار دارد، استفاده از Uniflex H میتواند باعث افزایش دوام و کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری شود.
صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی و شرایط عملیاتی سخت باعث شده این پوشش در پالایشگاهها، مجتمعهای پتروشیمی، ایستگاههای انتقال و تأسیسات صنعتی کاربرد گستردهای داشته باشد.
تصفیهخانههای آب و فاضلاب
Uniflex H برای پوشش و محافظت از حوضچهها، کانالها، مخازن و سایر سازههای در تماس با آب و فاضلاب مناسب بوده و از تخریب زودهنگام سازه جلوگیری میکند.
صنایع معدنی و فولادی
مقاومت سایشی بالا این پوشش، آن را به گزینهای مناسب برای محیطهای معدنی، صنایع فولاد، خطوط انتقال مواد و بخشهایی که تحت سایش مداوم قرار دارند تبدیل کرده است.
پارکینگها و سطوح پرتردد
این محصول میتواند به عنوان یک پوشش مقاوم برای پارکینگهای عمومی، تجاری و صنعتی مورد استفاده قرار گیرد و از تخریب ناشی از تردد مداوم خودروها جلوگیری کند.
پوشش فوم، چوب و سطوح خاص
به دلیل چسبندگی مناسب، Uniflex H قابلیت اجرا روی انواع فومهای صنعتی، چوب و بسیاری از زیرآیندهای مهندسی را نیز دارد.
آببندی بام، تراس و سازههای در معرض شرایط جوی
این پوشش با مقاومت بالا در برابر رطوبت، بارندگی، اشعه UV و تغییرات دمایی، برای پروژههای آببندی و محافظت از سطوح خارجی نیز کاربرد دارد.
آمادهسازی سطوح پیش از اجرای Uniflex H
برای دستیابی به بهترین عملکرد، سطح زیرکار باید کاملاً تمیز، خشک و عاری از هرگونه آلودگی باشد. آلودگیهایی مانند روغن و گریس باید با حلالشویی و مطابق استاندارد SSPC-SP1 از سطح حذف شوند.
در صورت نیاز به تسطیح یا افزایش زبری سطح، میتوان از آمادهسازی مکانیکی و پاشش ذرات ساینده استفاده کرد. آمادهسازی صحیح سطح نقش مهمی در افزایش چسبندگی، دوام و عملکرد نهایی پوشش دارد.
آمادهسازی از طریق پاشش ذرات ساینده
در محیطهای مستغرق، پلییوریا باید روی سطوحی اجرا شود که با پاشش ذرات ساینده تا درجه مناسب مطابق استاندارد ISO 8501-1 یا NACE No.2 / SSPC-SP10 تمیز شده باشند.
در محیطهای اتمسفریک نیز آمادهسازی سطح میتواند مطابق استاندارد ISO 8501-1 یا SSPC-SP6 انجام شود.
هرگونه عیب ایجاد شده در سطح بر اثر عملیات پاشش ذرات ساینده باید قبل از اجرای پوشش برطرف شود. برای افزایش استحکام سطح، اجرای این محصول در ضخامت حدود 750 تا 1000 میکرون مناسب است.
اجرای Uniflex H روی سطوح دارای آستری
Uniflex H میتواند روی آستریهای ضدخوردگی مورد تأیید اجرا شود. سطح آستری باید خشک، تمیز و عاری از آلودگی باشد. اجرای پوشش باید مطابق جدول زمانبندی اجرای بینلایهای انجام شود.
در صورت وجود نواحی آسیبدیده، این بخشها باید پیش از اجرای پوشش، مطابق استانداردهای مربوطه ترمیم شوند.
پرایمر مناسب برای سیستم Uniflex
پرایمر مورد استفاده در این سیستم، محصولی دو جزئی بر پایه رزین است که پس از اجرا سطحی شفاف، مقاوم و مناسب برای زیرسازی پوششهای مبتنی بر Uniflex ایجاد میکند. این پرایمر معمولاً برای آمادهسازی سطح در کفپوشها و پوششهای صنعتی بر پایه Uniflex کاربرد دارد.
موارد استفاده پرایمر
- سازههای فلزی و مخازن صنعتی
- استفاده به عنوان پرایمر برای اجرای لایه میانی در روکشها
- پوشش سطوح فلزی پیش از مدفون شدن در خاک
ویژگیهای پرایمر
- قابلیت نفوذ بسیار بالا
- چسبندگی مطلوب به بتن، فلز، سنگ، چوب و سایر مصالح
- مقاومت در برابر عوامل خورنده
- ایجاد لایهای شفاف و مقاوم
- زیرسازی مناسب برای محیطهای خورنده شیمیایی و قلیایی
اطلاعات فنی پرایمر
| مشخصه | مقدار |
|---|---|
| حالت فیزیکی | جزء A: مایع / جزء B: مایع |
| رنگ | بیرنگ |
| وزن مخصوص در 25 درجه سانتیگراد | 1.12 ± 0.01 gr/cm³ |
| زمان خشک شدن اولیه | 4 ساعت |
| زمان خشک شدن نهایی | 7 روز |
| درصد جامد حجمی | 90٪ |
| نسبت اختلاط | A/B: 100/1 |
| حلال | تینر |
مقدار مصرف پرایمر
میزان دقیق مصرف پرایمر به خلل و فرج، جذب سطحی و شرایط زیرکار بستگی دارد. به طور معمول، مقدار مصرف این محصول در محدوده 150 تا 300 گرم در هر متر مربع قرار میگیرد.
روش مصرف پرایمر
برای آمادهسازی پرایمر، دو جزء محصول باید با یکدیگر مخلوط شوند تا ترکیبی کاملاً سیال، همگن و یکنواخت به دست آید. برای اختلاط بهتر، استفاده از همزن مکانیکی مانند دریل و پره مناسب توصیه میشود.
پس از رسیدن به مخلوط یکنواخت، محصول آماده باید بلافاصله با قلممو، غلطک یا دستگاه Airless روی سطح کاملاً تمیز، خشک و عاری از رطوبت، گردوغبار، چربی و زنگزدگی اجرا شود.
نکات ایمنی مربوط به پرایمر
- این محصول نباید با چشم تماس پیدا کند.
- از بلعیدن محصول باید بهطور کامل جلوگیری شود.
- در صورت تماس با چشم یا بلعیده شدن، فوراً به پزشک مراجعه شود.
- استفاده از عینک، دستکش و لباس کار مناسب هنگام اجرا ضروری است.
- در زمان اجرا باید از تهویه مناسب یا جریان هوای کافی استفاده شود.
- ایجاد جرقه، جوشکاری، استعمال دخانیات و روشن کردن آتش در نزدیکی محل اجرا ممنوع است.
استفاده از Uniflex H به عنوان لایه نهایی
سیستم اجرایی Uniflex H از یک جزء پریپلیمر ایزوسیانات و یک جزء رزین پلیآمین تشکیل شده است. این دو جزء باید به وسیله دستگاه اسپری دو جزئی اجرا شوند.
جزء پلیآمین باید پیش از مصرف توسط میکسر یکنواخت شود. برای اجرای یکنواخت و دستیابی به کیفیت پایدار، دمای مواد و فشار اسپری باید در طول عملیات اجرا ثابت بماند.
نکات فنی اجرای Uniflex H
زمان خشک شدن پوشش به شرایط آبوهوایی، دمای محیط، رطوبت نسبی هوا و دمای زیرآیند بستگی دارد. بنابراین زمانهای اعلامشده باید به عنوان راهنما در نظر گرفته شوند و زمان دقیق خشک شدن در پروژههای حساس بهتر است از طریق آزمایش در محل تعیین شود.
سیستمهای پوششی Uniflex H از نوع آروماتیک هستند و در معرض نور خورشید ممکن است به دلیل زردگرایی ترکیبات حلقوی در برابر اشعه فرابنفش دچار تغییر رنگ شوند. این تغییر رنگ معمولاً بر خواص فیزیکی و شیمیایی پوشش تأثیری ندارد.
جدول مشخصات اجرای Uniflex H
| مشخصه اجرایی | مقدار |
|---|---|
| نسبت حجمی جزء A | 100 |
| نسبت حجمی جزء B | 100 |
| نسبت وزنی جزء A | 112 |
| نسبت وزنی جزء B | 100 |
| میزان مصرف مواد | در ۱ کیلوگرم بر متر مربع بر میلیمتر |
| حداقل ضخامت پیشنهادی روی بتن | 1.5 میلیمتر |
| حداقل ضخامت پیشنهادی روی فلز | 1 میلیمتر |
| زمان ژل شدن | 5 تا 10 ثانیه |
| زمان Free-Track شدن | 20 درجه |
| زمان پوششدهی مجدد | 6 ساعت |
| زمان خشک شدن نهایی | 24 ساعت |
| دمای محیط اجرا | 10- تا 5+ درجه سانتیگراد |
| دمای زیرآیند جهت اجرا | 10- تا 5+ درجه سانتیگراد |
| دمای جزء A حین اسپری | 60 تا 70 درجه سانتیگراد |
| دمای جزء B حین اسپری | 60 تا 70 درجه سانتیگراد |
| فشار جزء A حین اسپری | 120 تا 200 بار |
| فشار جزء B حین اسپری | 120 تا 200 بار |
| حداکثر رطوبت نسبی مجاز | 98٪ |
مشخصات فیزیکی و شیمیایی Uniflex H
| مشخصه | مقدار / استاندارد |
|---|---|
| ساختار شیمیایی جزء A | پریپلیمر ایزوسیانات MDI |
| ساختار شیمیایی جزء B | رزین پلیآمین |
| محتوای ترکیبات آلی فرار VOC | 0٪ مطابق ASTM D1259 |
| محتوای جامد | 100٪ مطابق ASTM D2697 |
| ویسکوزیته جزء A | 600 تا 1000 mPa.s مطابق ASTM D4878 |
| ویسکوزیته جزء B | 600 تا 1200 mPa.s مطابق ASTM D4878 |
| دانسیته جزء A | 1.09 تا 1.13 g/cm³ |
| دانسیته جزء B | 0.98 تا 1.02 g/cm³ |
| دانسیته نهایی | 0.99 تا 1.03 g/cm³ مطابق ASTM D792 |
| مقاومت کششی | بیشتر از 17 MPa مطابق ASTM D638 |
| مدول الاستیک در ازدیاد طول 100٪ | ASTM D638 با ازدیاد طول ۱۰۰٪ <=8 |
| مدول الاستیک در ازدیاد طول 300٪ | ASTM D638 با ازدیاد طول ۱۰۰٪ <=13 |
| ازدیاد طول | بیشتر از 350٪ مطابق ASTM D638 |
| سختی Shore D | 35 تا 45 مطابق ASTM D2240 |
| سختی Shore A | 85 تا 90 مطابق ASTM D2240 |
| مقاومت پارگی | 50 تا 55 N/mm مطابق ASTM D624 |
| مقاومت سایش | کمتر از 10 mg طبق تست Taber، چرخ CS17، 1000 دور، 1000 گرم مطابق ASTM D4060 |
| چسبندگی Pull-Off روی بتن | N / mm^2 ASTM D4541 ، بتن: ۲ |
| چسبندگی Pull-Off روی استیل | N /mm^2 ASTM D4541 ، استیل: ۵ |
| مقاومت در برابر ضربه | رده III مطابق EN ISO 6272-1 |
| دمای سرویسدهی | 40- تا 80+ درجه سانتیگراد |
ملاحظات نگهداری و بستهبندی
| مورد | مقدار |
|---|---|
| مدت نگهداری | 9 ماه در بستهبندی اولیه |
| شرایط نگهداری | ظرف دربسته، دور از رطوبت، یخزدگی و تابش مستقیم نور خورشید |
| بهترین دمای نگهداری | 10+ تا 30+ درجه سانتیگراد |
| نوع بستهبندی جزء A | بشکه 225 کیلوگرمی |
| نوع بستهبندی جزء B | بشکه 200 کیلوگرمی |
حفاظت و ایمنی
Uniflex H حاوی ترکیب ایزوسیانات، از جمله متیل دیفنیل دیایزوسیانات، است. بنابراین هنگام حمل، نگهداری و اجرا باید نکات ایمنی بهطور کامل رعایت شود.
از استنشاق بخارات محصول، تماس مستقیم با پوست و تماس با چشم جلوگیری شود. در صورت بلعیده شدن، فرد باید فوراً به پزشک منتقل شود و از تحریک مصدوم به تهوع خودداری گردد.
برای اطلاعات دقیقتر، مطالعه برگه اطلاعات ایمنی محصول MSDS توصیه میشود.
در صورت استفاده از محصول در محیطهای سربسته، رعایت موارد زیر برای جلوگیری از آتشسوزی، انفجار و آسیب به سلامت افراد ضروری است:
- در زمان اجرا و خشک شدن سطح، از تهویه مناسب استفاده شود.
- هوای تازه باید به مقدار کافی وارد محیط شود.
- استفاده از لباس محافظ، ماسک تمامصورت، دستکش و تجهیزات ضدانفجار ضروری است.
- ایجاد جرقه، جوشکاری، کشیدن سیگار و روشن کردن شعله در محیط اجرا ممنوع است.
خرید و مشاوره فنی Uniflex H
Uniflex H یک پوشش پلییوریا صنعتی با مقاومت بالا است که برای پروژههای نیازمند آببندی، محافظت مکانیکی، مقاومت شیمیایی و افزایش دوام سطح گزینهای حرفهای محسوب میشود. این محصول به دلیل خشک شدن سریع، چسبندگی بالا، انعطافپذیری مناسب و مقاومت در برابر سایش و ضربه، در پروژههای صنعتی، مخازن، سازههای فلزی، سطوح بتنی و محیطهای خورنده کاربرد گستردهای دارد.
برای انتخاب ضخامت مناسب، بررسی شرایط زیرکار، تعیین نوع پرایمر و دریافت مشاوره فنی درباره اجرای Uniflex H، میتوانید با کارشناسان مانیتیس تماس بگیرید.